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螺杆压缩机配管的注意事项

  安装场所之选定被工作人员所忽视。往往螺杆压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。那么螺杆压缩机配管时需要注意哪些事项?接下来就为大家详细介绍:
  1、主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。
  2、配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时尽量选用较大的管径。
  3、支线管路要从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至用气设备中,压缩机空气出口管路尽量应有单向阀。
  4、几台螺杆压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。
  5、主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。
  6、螺杆压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是螺杆压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。
  7、若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少螺杆压缩机组频繁加载或卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。
  8、系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。
  9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。
  10、理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。
  以上内容就是为大家详细介绍的螺杆压缩机配管的注意事项。另外,大家在购买压缩机的零配件时,需要是正厂提供,其螺杆油要为该公司指定螺杆压缩机专用油,并且两种品牌的油严禁混用,否则会引起系统集焦造成重大事故。
  小编:SP
  
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